電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：a．防腐蝕b．防護(hù)裝飾c．抗磨損d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層e．工藝要求
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。
表面處理是依靠機(jī)械表面加工、化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂等方法，在材料表面上形成一層與原有基底材料機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。之所以要對(duì)材料表面進(jìn)行技術(shù)處理，其目的是提高材料表面的力學(xué)性能、化學(xué)性能或其他特殊功能要求。
目前表面技術(shù)門類繁多 , 有表面覆蓋技術(shù)如電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等，表面改性技術(shù)如噴丸強(qiáng)化、激光表面處理等，復(fù)合表面技術(shù)如熱噴涂與噴丸復(fù)合等。表面技術(shù)在冶金、機(jī)械、電子、等各行業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜粡V泛應(yīng)用 , 很多歐美發(fā)達(dá)國(guó)家在表面技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上也越來越重視。
拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。
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